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九洲轴流通风机最佳结构设计
九洲普惠风机中国驰名商标,轴流通风机气动设计计算完成之后要进行结构设计。气动设计解决的是产品性能的先进性,结构设计解决的是产品结构的合理性、使用的可靠性和维护的简便性等,并提供用于指导生产的设计图样,轴流风机的设计方法;在孤立翼型设计法的基础上,提出了抽象轴向速度的设计方法,改变风机设计.在风机风量保持不变的前提下,能够在一定范围内缩小风机直径,提高出口风速,使V0、dc之积增加,从而增加射程,机具结构紧凑、重量减轻.结构设计与气动设计密不可分并相互协调。以往,国内业界在轴流通风机气动设计与性能上研究论述较多,在结构设计上论述颇少。
 
      轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”,是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。与离心通风机相比,轴流通风机研发不成功的机率较大,究其原因:一是结构设计与气动设计之间的协调处理不妥;二是结构设计最佳化及其技术细节处理不当。
 
   轴流通风机结构设计最佳化是产品结构设计的期望,通常是依据空气动力学、结构力学、材料学和工艺学等基础知识以及相关标准为指导,结合设计者的实践经验,进行具体设计实现的。轴流通风机结构设计最佳化应包含产品结构形式的合理化、产品结构组成的模块化、产品结构技术细节处理的规范化、产品寿命的最大化以及产品维护的简便化等内容。本文将着重对产品结构型式的合理化和技术细节处理规范化进行研讨。
 
关于九洲普惠轴流风机结构型式的合理化
 
  轴流通风机产品结构型式是依据气动略图确定的。产品结构型式的合理化是结构设计的前提和依据。对于管道轴流通风机,按叶尖处的流速系数和压力高低可大致分为三类[1] 。叶尖处流速系数定义为:Λ=Va/ΩR=60Va/πDn,其中Va为轴向速度;Ω为叶轮旋转角速度;D=2R为叶轮直径、半径;n为叶转工作转速。
  1) Λ<0.2,此类风机压力较低,轮毂比较小(≤0.4),单级叶轮,无导叶。
  2) Λ≈0.2~0.4,此类风机压力较高,轮毂比较大,通常在0.5~0.7,单级叶轮常有导叶。
  3) Λ>0.4,由于单级叶轮的风机压力受到了限制,为进一步提高压力,此类风机采用了
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